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VMC850加工中心機身結(jié)構(gòu)設(shè)計特點
分類:
公司新聞
作者:
2018/10/20 17:07
毅興智能VMC850加工中心機身結(jié)構(gòu)、以及在生產(chǎn)加工時與其他品牌有何區(qū)別?
毅興智能VMC850加工中心
·主軸采用直連主軸,最高轉(zhuǎn)數(shù)達12000rpm。
·直連主軸回轉(zhuǎn)精度更改,啟停靈敏,適合剛性攻絲。
·直接傳遞電機扭矩,無扭矩損失。
·Z軸采用大功率電機,無平衡配重裝置。
·快移速度高,不受限于平衡裝置,絲杠采用40軸徑絲杠。
·運行更牢靠,重載運行壽命更長久,
·床身自帶大坡度導(dǎo)流槽。
·鑄件導(dǎo)流槽,排屑更暢通,降低鈑金底托的復(fù)雜難度,底托不易漏水。
·預(yù)拉伸絲杠結(jié)構(gòu),嚴格控制絲杠導(dǎo)軌的裝配精度。
·預(yù)拉伸絲杠,可以在加工過程中抵消絲杠熱伸長,從而提高加工精度的穩(wěn)定性。
·不停的調(diào)整與打表,確保絲杠與導(dǎo)軌的相對位置在設(shè)計范圍內(nèi)。
·嚴格要求自己,在ISO機床的檢驗標準上基礎(chǔ)上提高40%,嚴格控制成品機質(zhì)量 。

鑄件的生產(chǎn)制作
·機床大件采用HT300材質(zhì),從模具制造到鑄造,到人工時效,再到加工為成品,全部在廠內(nèi)部完成。
·鑄造完成后進入回火爐進行人工時效處理,消除大部分應(yīng)力。人工時效完成后再置于自然時效區(qū),進行為期6個月以上的自然時效,在進行粗加工。對于主要結(jié)構(gòu)部件,粗加工完成后再進行二次人工時效處理,消除剩余殘留應(yīng)力,再進行精加工,確保零件加工完成后不會應(yīng)力反彈,影響整體精度。
·公司自行鑄造毛坯,能確保每一爐鐵水,每一個鑄件,其材質(zhì)成分、材料抗拉強度都能達到標準要求
·公司有回火爐,能確保加工工藝要求的多次人工時效能正常進行,同時能縮短整體的加工轉(zhuǎn)運周期。

零件的加工
多臺進口加工“母機”確保加工零件達到高精度要求(日本馬扎克、OKUMA臥加、日本OKUMA龍門、瑞士斯圖特精密內(nèi)外圓磨床、德國DMG五軸車銑復(fù)合中心等),各零部件自行加工,能有效控制加工周期、精度要求,通過提高單體零件的精度提高。

零件的檢驗:
·專業(yè)的檢測設(shè)備,采用德國蔡司的三坐標在恒溫恒濕車間對加工好的零件進行精度檢驗,確保每一個零件都是合格產(chǎn)品。質(zhì)量管控從每一個零件做起,專業(yè)的測量設(shè)備,確保檢驗結(jié)果的正確性與有效性,為裝配好一臺合格的機床做準備。

機床的裝配
·恒溫恒濕的裝配車間 ,排除環(huán)境因素對于裝配精度的影響。整潔有序的裝配環(huán)境,各類零件有序的分類擺放,有效的提高裝配效率。
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